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眾所周知，鋁膜為標準尺寸，不易開口，造成懸挑工字鋼與鋁模結合施工質(zhì)量控制難度大，具體如下所述：
1、工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結構，避免穿過兩塊模板接縫處；
2、建筑物轉角部位多優(yōu)化為混凝土結構，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；
3、轉角部位懸挑工字鋼采用預埋形式，底部需增設工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進度；
4、轉角部位工字鋼多設有聯(lián)梁，預埋工字鋼部位聯(lián)梁與板面工字鋼聯(lián)梁存在較大高低差，聯(lián)梁無法整體搭接；
5、鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設置300mm高度K板，預埋工字鋼部位必須避開K板；
6、預留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差。
繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設計，要求設計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預留工字鋼洞口。
繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：
1、需避開梁板立桿、暗柱位置；
2、垂直于邊梁、外墻等結構；
3、避免穿過兩塊模板接縫處；
4、標注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現(xiàn)場定位；
飄板位置的預埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：
一、避開K板位置，預埋點設置在K板以下；
二、復核飄板面標高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)因安裝高度不夠導致工字鋼倒置設置，致使受力變差的情況發(fā)生；
1、預埋螺桿孔的預埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩(wěn)定性好，澆筑混凝土時不易偏位掉落，在預埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進入堵住預埋孔，導致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預埋件的時候需確保單個預埋件焊接水平，以及相鄰預埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現(xiàn)傾斜；
2、斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標號最為合適。
3、大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設聯(lián)梁完成后再焊接耳板并進行鋼拉桿加固；
4、衛(wèi)生間及設備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；
5、K板模板標高高出樓面標高5cm，鋪設在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預埋U型環(huán)或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設置在反坎面以上，不得破壞反坎結構，因此預埋的U型環(huán)或者錨固螺栓也要相應加長；
6、懸挑工字鋼鋁模部位預留孔的封堵，鋁模預留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內(nèi)側，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側加固易出現(xiàn)脹模，因此嚴禁木模在鋁模外側加固；
7、鋼拉桿預埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結構設置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現(xiàn)場情況進行位置調(diào)整。
1、工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結構，避免穿過兩塊模板接縫處；
2、建筑物轉角部位多優(yōu)化為混凝土結構，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；
3、轉角部位懸挑工字鋼采用預埋形式，底部需增設工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進度；
4、轉角部位工字鋼多設有聯(lián)梁，預埋工字鋼部位聯(lián)梁與板面工字鋼聯(lián)梁存在較大高低差，聯(lián)梁無法整體搭接；
5、鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設置300mm高度K板，預埋工字鋼部位必須避開K板；
6、預留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差。
繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設計，要求設計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預留工字鋼洞口。
繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：
1、需避開梁板立桿、暗柱位置；
2、垂直于邊梁、外墻等結構；
3、避免穿過兩塊模板接縫處；
4、標注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現(xiàn)場定位；
飄板位置的預埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：
一、避開K板位置，預埋點設置在K板以下；
二、復核飄板面標高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)因安裝高度不夠導致工字鋼倒置設置，致使受力變差的情況發(fā)生；
1、預埋螺桿孔的預埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩(wěn)定性好，澆筑混凝土時不易偏位掉落，在預埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進入堵住預埋孔，導致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預埋件的時候需確保單個預埋件焊接水平，以及相鄰預埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現(xiàn)傾斜；
2、斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標號最為合適。
3、大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設聯(lián)梁完成后再焊接耳板并進行鋼拉桿加固；
4、衛(wèi)生間及設備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；
5、K板模板標高高出樓面標高5cm，鋪設在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預埋U型環(huán)或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設置在反坎面以上，不得破壞反坎結構，因此預埋的U型環(huán)或者錨固螺栓也要相應加長；
6、懸挑工字鋼鋁模部位預留孔的封堵，鋁模預留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內(nèi)側，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側加固易出現(xiàn)脹模，因此嚴禁木模在鋁模外側加固；
7、鋼拉桿預埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結構設置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現(xiàn)場情況進行位置調(diào)整。